精益制造与仿真

 

LeanManufacturing with Simulation Service

将流程可视化、动态化、分析、验证并改善价值流的变化

 

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沅航科技-专业制造系统仿真服务

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价值流图是现代精益生产管理用于设计描述并分析生产价值流的工具,用于改善流程,识别非增值过程的浪费,减少并消除这个过程中的浪费。

当然在应用价值流仿真这个高端技术前,企业应该已经在使用价值流图析工具了,除了传统价值流图能带来的收益,价值流图仿真可以为企业带来多大的价值流收益。总结起来价值流仿真的目标与收益有以下几点:

 1) 减少生产过程的在制品库存

 2) 增强生产流程变化的意识

 3) 提高工厂的整体产线生产率

 4) 提升产线的节拍效率

 5) 验证并提高产线的均衡化生产

 6) 优化生产系统空间利用率,如缓存大小配置

 7) 优化新系统的投资

 8) 提高企业生产资源的利用率

 9) 优化产线规划及资源分配

有了价值流图析,为何要进行价值流仿真  ?

 

  企业要从事精益改善实现精益制造,要实行TPS模式来改进生产流程来获取生产效益,VSM应该是必用的价值工具,很多制造企业早已将整个公司的生产价值流现状图,未来图都整理了,但企业的生产运营效率依然很低,依然没能实现精益目标,分析的改善点依然找不到落地的可行性。通常有以下几点原因,第一点是分析价值流中的改善点并不准确,或者太过于理想,当前没有可落地执行的改善点,那注定这样的价值流未来状态图只能是贴在生产管理宣传栏里的一张宣传图;第二点当前的静态价值流图析,并不能正确反映生产流程改善的关键点,甚至可能是错误的; 第三点是,无论是经验丰富的价值流图析人员还是新手,梳理的价值流图是否正确,是否能反映出动态的不确定性,没有人知晓,也无从验证并评估。这是因为静态的价值流图只能反映某一个时间点的生产价值状态。最后一点是在数字化制造的当代,传统的价值的静态分析的方法无法适应外部日益快速地市场变化,如产线的产品经常发生变化,智能化化的工厂流程基于也会经常发生变化,那么静态的没有动态数据交互的价值状态图也就不难以满足外部动态的快速市场变化需求。

 

 

  因此VSM价值流图作为精益生产的分析优化工具,也要满足工业4.0的趋势,那就是实行动态的价值图分析,也价值流图仿真,也有人称之为数字化的价值流孪生。在动态的仿真中,价值流图分析不再只是聚焦某个产品的价值流状态,也是多个产品族的价值流状态。动态价值流图析可以发现那些隐藏于静态分析中无法发现的问题,或者手绘价值流分析无法发现的影响增值,减少浪费的价值环节。

精益价值流仿真价值总结:

 

1.可以发现在制品的不合理库存

2.可以找到不均衡的生产导致的生产增值减少

3.可以衡量整线的柔性化程度,以及应对意外生产波动的能力大小

4.可以确保交付周期,甚至是缩短交付周期

5.可以清晰的计算各个价值环节的资源利用率

6.可以帮助实行看板化生产

7.可以评估出最优的在制品库存

8.可以保证分析后流程改善点具有可落地性

9.可以促进企业组织全员参与价值流改善

  价值流仿真需要相应的专业化仿真工具平台软件,沅航科技利用多种工具软件平台以及基于Tecnomatix Plant Simulation VSM 模块进行,目前在国内,沅航科技是极少数具有动态价值仿真咨询服务的企业。实现精益制造,价值流仿真是一个极为重要的方式方法,沅航科技有专业的精益制造规划,流程梳理,仿真分析咨询团队,帮助实现精益制造目标。

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