现代生产制造系统越来越复杂，面对外部的竞争也越来越激烈。制造模式已从传统的批量化大规模制造日渐转变为规模化定制模式。制造需求变得以多品种多批量，高质量低成本为主要特征了。因为这就要求现代制造工厂具有快速响应能力，并且在环境日益严峻的形势下同时满足严苛的环保与低碳目标。一个现代化的工厂要应对以上这些挑战，赢得市场竞争就需要在规划阶段就满足资源的高效配置与利用，同时满足能源低碳的要求。在产品交付方面工厂要满足快速上市的要求，适应高度柔性化的需求，能够满足复杂产品的制造需求，以及市场快速变化，高效的生产效率。

因此现代数字化智能工厂在资源投入，系统配置方面也更加的复杂，因此，好的工厂要求能满足大数据量，越来越多的智能化设备管理的需求，来适应智能化工厂的运营需求。

    精益工厂规划建设的要点

1. 大量非标自动化设备，以及机器人的应用

2. 产线的布局与产品分类以及产能自洽。

3. 工厂的生产物流与仓储物流的匹配性问题

4. 车间的布局合理性

5. 产线不同资源的匹配，与工序的相容性

6. 基建的要求与空间的设计

7. 工厂投资与收益的匹配性

8. 工厂的流程规划与设计问题

工厂规划的厂区精益布局

1.着眼于长期战略规划，紧跟企业战略目标

2.未来业务预测，满足市场发展需求

3.厂址交通分析，减少供应链物流成本及运营风险

4.功能区域规划，消除车间之间连通与物流成本

5.块状布局规划，满足工艺区之间的合理联接，避免称动的浪费。

6.厂区动线设计，满足生产流程，工人活动范围条件，生产区，包装区等的作业要求，同时兼顾物料的运输与存储精益要求。

7.方案的对比

8.工厂布局仿真验证，让规划的方案符合最优的目标

功能区的布局规划

工位的设计本精益生产的原则：

1.最佳的经济动作，避免动作浪费

2.作业内容优化设计

3.工位结构设计符合人体工程学，符合安全操作规程

4. 物料供应机构设计，避免移动的浪费

物流器具设计

1. 满足经济动作设计

2. 搬运强度优化设计

3.人机工程结构设计

4.物流配送节拍优化设计

工装设计

1.防呆防错设计提升制造质量

2.提升产出效率设计

3. 减少作业人员疲劳强度

精益产线的工位设计及工装设计

工厂的智能化及精益化规划

应对现代化智能工厂的趋势，精益工厂的规划设计，同样要满足智能化的规划设计目标：

1.满足自动化运行目标

提高智能生产装备水平，实现生产自动化，上下料装卸自动化，检测自动化，构建智能化仓储系统，实现全自动化物料，减少人力资源需求以及管理成本。

2.满足信息化设计的目标：

引入物理信息平台CPS，集成企业管理平台ERP，MES，PLM，WMS等核心信息系统，从面让企业的管理运营水平提升到现代化工厂的层次，梳理内部流程机制，提升效率，降低经营成本。

3.发掘自动化、信息化两化的优势资源应用

自动化水平的提升，工业信息系统的集成，提升企业资源利用效率，不断挖掘创新潜力，持续优化资源配置。

4.工厂智能化运行，提升企业管理水平设计：

通过流程再造，实现数字化，实时化，透明化的生产，使得工厂管理更加简单，高效

5.从顶层设计考虑工业系统的集成需求目标

利用工业集成技术，实现系统互联互通，基于智能制造集成，实现数字化管理，减少流浪费，实现决策智能化目标，打通上下游的生产供应。

沅航的工厂规划优势：

基于沅航专业字化工厂系统仿真服务技术积淀，针对数字化转型中企业越来越多地要求也能提供工厂规划的服务，沅航可以有机地将工厂规划设计与仿真结合到一起，为客户提供更加专业化的工厂规划服务，让企业的新工厂或现有工厂的改造规划在专业仿真的技术加持下，实现一次到位的规划目标，让设计的工厂不但精益而且始终处在最优的状态下。持续的仿真服务，可以让新工厂，新系统有一个数字化的仿真分析大脑，持续的服务可以让企业的工厂生产系统运营保持持续的竞争力。